鑄鐵氣動隔膜泵的隔膜片損壞的原因有哪些?
鑄鐵氣動隔膜泵的隔膜片容易損壞的原因
(1)鑄鐵氣動隔膜泵的隔膜室中的空氣沒有完全排出，氣體量隨推進劑壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜部分受力增大，從而損壞隔膜片。
(2)當進料溫度超過規定的100°C時，它將加速隔膜片的老化。同時，物料中會產生蒸汽。當氣體進入隔膜腔室或卸荷閥出現泄漏時，推進劑的壓力將降低，這將給隔膜造成不均勻的作用力，從而導致隔膜片損壞。
(3)隔膜室的進料和出料由探頭檢測控制桿的位置信號控制。如果控制桿上的磁場很弱，并且探頭無法檢測到信號，則無法及時補充和排出機油，從而導致隔膜一側的因受力過大而出現破裂。
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(4)膜片控制桿的支撐件嚴重磨損，使控制桿出現偏心并下沉，隔膜片的受力增大，易于撕裂隔膜片。
(5)由于鑄鐵氣動隔膜泵的恒定體積，如果進料不穩定且壓力低，則進料補償器的物料水位會低于1.2m，壓力調節器中的物料水位異常，并且隔膜泵中的漿料在進料過程中出現分離并形成間隙。這會導致材料短缺，打空泵，發生錘擊或撞擊甚至出現氣蝕現象，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜片疲勞損壞或擊穿。
(6)隔膜本身質量差，沒有彈性并且材料強度低。
